奥克非金属新材料介绍说：以前国内粉体市场上绝大多数产品对粉体后处理要求不高，普通的方法就能得到粉体所需的要求。但随着粉体行业竞争日益激烈，许多粉体企业正在不断朝着新型粉体前进，以前的普通粉体被不断的淘汰。即干法研磨和湿法研磨，众所周知，干法研磨体更受人民的欢迎。但是其技术含量也远远高于湿法研磨体。因为如果以机械研磨方式研磨粉体时，在研磨过程中，粉体温度将因大量能量导入而急速上升，且当颗粒微细化后，如何避免防爆问题产生等均是研磨机难以掌控的。因此迫于技术要求，很多企业都采用湿法研磨体。那么这二者有什么区别呢？今天奥克非金属新材料为大家详细介绍一下：

    那么什么是粉体行业湿法研磨？所谓湿法研磨即先将纳米粉体与适当溶剂混和，调制成适当材料。为了避免于研磨过程中发生粉体凝聚现象，所以需加入适当分散剂或助剂当助磨剂。若希望最后纳米级成品为粉体而非浆料，则需考虑到如何先将浆料中的大颗粒粒子过滤及如何将过滤后的浆料干燥以得到纳米级的粉体。所以，当以湿法研磨方式得到纳米级粉体时，如何选择适当的溶剂、助剂、过滤方法及干燥方法将也影响到是否能成功地得到纳米级粉体。

    粉体湿法研磨能否成功地达到研磨或分散目的，主要靠研磨介质（锆珠）大小及材质之选择是否得当。所选择之研磨介质需为0.1-0.4 mm或以下。同时，为了让那么小的研磨介质能够在研磨过程中不受浆料于主轴方向移动的推力影响而向前堵在滤网附近而导致研磨室因压力太高因而停机，其搅拌转子线速度需超过10 m/sec 以上。同时，浆料粘度控制调整到100 cps以下，以便让研磨介质运动不受浆料粘度影响。同时，浆料的固体成分也需控制在35％以下，以防止研磨过程中因粉体比表面积之增加而导致粘度上升而无法继续使用小磨球。当然，为了避免0.3-0.4mm磨球从动态分离器流出研磨室或塞在滤网上，所以滤网间隙需调整到0.1 mm。

   而干法研磨是一种采取干法的形式对物料进行粉磨的设备，是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，由球磨罐和回收罩两部分组成。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用.物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨.粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

   以上就是奥克非金属新材料有限公司为大家介绍的干法研磨体和湿法研磨体的异同，像我们通常使用的陶瓷研磨体、氧化铝球、氧化铝衬砖都是干法研磨体的典型代表，希望以上信息对大家有所帮助。更多信息咨询：http://www.aoktecmaterial.com/cpzs/cpzs2/